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    冷沖模具配件設計的一般步驟

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    冷沖模具配件設計的一般步驟

    2019-11-01

    冷沖模設計的一般步驟如下:

    1)收集設計冷沖模時所需的信息,收集的信息包括產品圖、樣品、設計任務書、參考圖等,并相應了解以下問題:)精品模具用零件公司了解所提供的產品視圖是否完整,技術要求是否明確,是否有特殊要求。

    2)了解零件的生產性能是試生產還是批量生產,以確定模具的結構性能

    冷沖模具配件設計的一般步驟

    3)了解零件的材料特性(軟、硬或半硬)、尺寸和供應方式(如帶材、卷料或廢品利用),以確定合理的下料間隙和沖壓的送料方式。

    4)了解適用的壓力機條件及相關技術規范,精品工具柜配件公司根據所選用的設備確定相應的模具及相關參數,如模架尺寸、模柄尺寸、合模高度、送料機構等。

    5)了解模具制造的技術力量、設備條件和加工工藝,為確定模具結構提供依據。

    6)了解使用標準件縮短模具制造周期的可能性。

    沖壓工藝分析&沖壓工藝指的是零件沖壓的難點。在工藝方面,主要分析零件的形狀特征、尺寸、精度要求和材料性能是否滿足沖壓工藝要求。如發現沖壓工藝不良,需對沖壓產品提出修改意見,經產品設計人員同意后方可修改。

    三。確定合理的沖壓工藝方案確定方法如下:

    1)根據工件的形狀、尺寸精度和表面質量要求,對工藝進行分析,精品模具配件公司確定基本工藝即落料、沖孔、彎曲等基本工藝的性質一般情況下,可根據圖紙要求直接確定

    2)根據工藝計算,確定拉深次數等工序數量,)根據各工序的變形特點和尺寸要求,確定工藝布置順序,如先沖、先彎、后沖等。)根據生產批次以及條件,確定復合沖壓工藝、連續沖壓工藝等工藝組合,)從產品質量、生產效率、設備占用、模具制造難易程度、模具壽命、工藝成本等方面進行綜合分析比較操作方便、安全程度高,在滿足沖壓件質量要求的前提下,確定適合具體生產條件的經濟合理的沖壓工藝方案,并填寫沖壓工藝卡(包括工序名稱、工藝編號工藝草圖(半成品的形狀和尺寸)、使用的模具、選用的設備、工藝檢驗要求、鈑金規格和性能、毛坯形狀和尺寸等)


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